我们日常生产、生活中所使用到的各种生活用品和日常工具，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。今天,小编就带大家了解下模具的工艺制作流程。
模具制造设计加工工艺流程
一、模具制造工艺流程如下：
1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
（1）模架加工；
（2）模芯加工；
（3）模具零件加工。
2、打编号
3、A/B板加工
4、面板加工
5、顶针固定板加工
6、底板加工
7、飞边
8、粗磨
9、铣床加工
10、钳工加工
11、CNC粗加工
12、热处理
13、精磨
14、CNC精加工
15、电火花加工
16、省模
17、滑块加工
18、压紧块加工
19、分流锥浇口套加工
20、镶件加工
二、模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
三、 模芯加工细节
1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
4、钳工加工：攻牙，打字码
5、CNC粗加工
6、发外热处理HRC48-52
7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8、CNC精加工
9、电火花加工
10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸
11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点
四、滑块加工工艺
1、首先铣床粗加工六面
2、精磨六面到尺寸要求
3、铣床粗加工挂台
4、挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配
5、铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模
6、钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
